«Builders»
Долбёжники для изготовления прямозубых некорректированных колес
Особенности конструкции долбёжника
При проектировании долбёжника необходимо назначить геометрию зубьев, определить его габаритные размеры, размеры зуба долбёжника в исходном сечении, на передней поверхности, величину исходного расстояния долбёжника а. (читать далее...)стр. 0 1
Геометрия зубьев долбёжника
Долбёжник это зубчатое колесо, преобразованное на резальный инструмент (рис. 9.5). Задний угол на вершине зубьев aв по обыкновению равняется 6°. Задний угол в сечении по делительному цилиндру определяется по формуле . (читать далее...)стр. 2 3 4
Определение размеров зуба колеса
Высота головки зуба колеса . (9.2) Высота ножки зуба колеса , (9.3) где ck =0,25 коэффициент радиального зазора. (читать далее...)стр. 5 6 7
Определение габаритных размеров долбёжника
Размеры присоединительного отверстия, хвостовика, выемки и других конструктивных элементов определяются формой присоединительных поверхностей зубодовбальних станков. К габаритным размерам долбёжника принадлежат: количество зубьев zд, диаметр делительного круга do, диаметр выступлений De, высота зуба вдоль оси H, диаметр присоединительного отверстия в дискового и чашечного долбёжников d, конус Морзе в долбёжника с хвостовиком. (читать далее...)стр. 8 9 10
Размеры долбёжника на передней поверхности
Внешний диаметр нового долбёжника . (9.18) Задний угол на боковых резальных кромках долбёжника в точках сечения с делительным колом . (читать далее...)стр. 11
Проверка обострения вершины зубьев долбёжника
Обострение зубьев долбёжника влияет на его стойкость. Минимально допустимая толщина зуба на круге выступлений определяется по формуле . (9.21) Толщина зуба на круге выступлений спроектированного долбёжника определяется по формуле [3] , (9.2 (читать далее...)стр. 12
Проверка на интерференцию профилей зубьев (нарезанного спроектированным долбёжникем и парного ему колес)
При нарезании колес долбёжникем возле ножки зуба образовывается переходная кривая. Если нарезанное колесо с количеством зубьев z1 работает в пари с колесом, у которого z2 зубьев, то контакт происходит в пределах активной евольвентного участка на боковой поверхности. (читать далее...)стр. 13 14
Проверка на отсутствие подрезывания ножки и срезание головки зубьев колеса долбёжником
Проверка отсутствия подрезывания состоит в потому, что точка G1 может быть или на диаметре основного круга (тогда aG1=0), или выше. Т.е. aG1³0. (9.3 (читать далее...)стр. 15 16
Рабочий чертеж
На рабочем чертеже должен быть изображенный долбёжник (см. рис. 9.29.4) со всеми размерами, допусками на них и указанная шершавость поверхностей. Должны быть параметры его зубьев и геометрия (см.р (читать далее...)стр. 17 18
МАШИННЫЕ И ГАЙКОРЕЗНЫЕ МЕТЧИКИ
Конструктивные элементы метчиков
Основными конструктивными элементами метчика (рис. 10.1) есть: параметры резальной l1 и калибровочной l2 частей (линейные и угловые размеры, количество, профиль и направление стружечных канавок, геометрия лезвий, утончение калибровочной части, элементы рези); (читать далее...)стр. 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Размеры рези метчиков
ГОСТ 1692571 предусматривает метчиков четырех классов точности: 1го, 2го, 3го и 4го. Метчики классов 1,2,3 изготовляются в основном со шлифованным профилем, а метчики класса 4 с нешлифованным профилем. (читать далее...)стр. 37
Допуски на параметры рези метчиков
Допуски устанавливаются на такие пять элементов рези: угол профиля; шаг; средний диаметр; внешний диаметр; внутренний диаметр. Угол профиля рези a зависит в основном от точности инструмента (накатные ролики, резец, шлифовальный круг и т.д (читать далее...)стр. 38 39 40 41 42 43 44 45 46
Рабочий чертеж метчика
Рабочий чертеж необходимо выполнять в масштабе 1:1. Должно быть столько видов и перерезов, чтобы можно было понять конструкцию и изготовить инструмент. Нечеткие (через малые размеры) элементы конструкции показывают в увеличенном виде. (читать далее...)стр. 47