Металлорежущие инструменты
Металлорежущие инструменты
ПРОТЯЖКИ
Особенности конструкции и использование
Протяжки это многозвенный металлорежущий инструмент, который осуществляет процесс срезания пластов металла при отсутствии движения подачи за счет превышения ширины или высоты следующего зуба относительно ширины или высоты предыдущего. (читать далее...)стр. 0 1 2
Составные части протяжек и прошивок
Протяжки и прошивки составляются [10, 13] из присоединительной части, с помощью которой сила от станка передается на протяжку, и рабочей части, которая непосредственно выполняет работу резания. (читать далее...)стр. 3 4 5 6
Силы резания при протягивании и расчет протяжек на прочность
Сила резания при протягивании зависит от свойств обрабатываемого материала, толщины и ширины пласта, который срезывается, геометрии и затупление зубьев, свойств смазывательноохлаждающей жидкости и т.д (читать далее...)стр. 7 8 9
Схемы срезания пластов металла
Известно, что схема срезания пластов металла существенным образом влияет на конструкцию резальной части инструмента и на его стойкость. Схема показывает, каким образом весь припуск распределяется между зубами протяжки. (читать далее...)стр. 10 11 12 13 14 15 16
Методы образования поверхностей протягиванием
Конструкция протяжек определяется не только схемой срезания пластов, но также и методом образования поверхностей протягиванием. Существуют такие методы образования профиля поверхности протяжками: метод сходства (или профильный), последовательный метод (или генераторный) и комбинированный метод. (читать далее...)стр. 17 18 19
Черновые зубья
Рабочая часть протяжки состоит из черновых, чистовых, калибровочных и иногда уплотнительных зубьев. Черновые зубы срезывают основную массу металла, оставляя для чистовых зубьев минимальный пласт. (читать далее...)стр. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Разнообразие конструктивных решений
Протяжка это дорогой и сложный для изготовления и эксплуатации инструмент. Поэтому во время конструирования стараются найти такие решения, которые улучшают условия его создания и использование. (читать далее...)стр. 31 32
Чистовые и калибровочные зубы
При работе черновых зубьев на обработанной поверхности образовываются риски, заусеницы и другие дефекты. Глубина их приблизительно равняется подъему на зуб. Толщины того пласта металла, который срезывают калибровочные зубы, не достаточно для устранения пересчитанных недостатков. (читать далее...)стр. 33 34
Присоединительная часть и длина протяжки
Форма и размеры хвостовика зависят как от размеров детали, так и от присоединительного патрона на станке. Некоторые размеры [10] круглых хвостовиков (рис.6.18) диаметром от 12 до 100 мм (ГОСТ 404470) приведенные в табл. (читать далее...)стр. 35
Последовательность проектирования протяжки
При конструировании протяжек расчет секции черновых зубьев (определение их количества, размеров и формы) является важнейшим этапом в определении длины протяжки, ее трудоспособности и экономических показателей. (читать далее...)стр. 36
Рабочий чертеж
На рабочем чертеже должна быть изображена протяжка со всеми размерами, допусками на них и указанная шершавость поверхностей. Должны быть параметры профиля зубьев (рис. 6.15) с допусками, которые обеспечивают обработку соответственно чертежу детали. (читать далее...)стр. 37
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ФРЕЗЫ
Конструктивные элементы
Цилиндрические фрезы принадлежат к группе фрез с обостренными зубами. Их конструктивные элементы (рис. 7.1) это внешний диаметр D, длина L, диаметр присоединительного отверстия d, количество зубьев z, углы тела зуба и впадины, форма зуба, геометрия зуба. (читать далее...)стр. 38 39 40 41 42 43 44 45 46
Геометрия зубьев
Зуб фрезы ограничен рабочими поверхностями, положение которых в просторные определяется геометрией. Основное назначение заднего угла a состоит в уменьшении трения задней поверхности зуба по обработанной поверхности в процессе резания. (читать далее...)стр. 47
Последовательность расчетов
В зависимости от имеющихся исходных данных расчет цилиндрической фрезы выполняется в кое-что отличных последовательностях. Первый вариант 21 Рассчитать внешний диаметр фрезы. 22 Определить диаметр присоединительной поверхности (за формулой или за таблицей). (читать далее...)стр. 48
Рабочий чертеж
На рабочем чертеже должна быть изображена цилиндрическая фреза (см. рис. 7.1) со всеми размерами, допусками на них и указанная шершавость каждой поверхности. Должны быть параметры зубьев (см. (читать далее...)стр. 49
ЧЕРВЯЧНЫЕ ФРЕЗЫ
Звенорезные фрезы
Процесс образования червячной фрезой профиля зубьев колеса аналогичный процессу сцепление нарезного колеса с червяком. Формообразования базируется на огибании последовательных положений резальной кромки при катании без скольжения центроиды инструмента по центроиде детали. (читать далее...)стр. 50 51 52 53
Фрезы для шлицевых валов
Метод оборачивания используется не только для обработки зубчатых колес с евольвентним профилем, но применяется и для обработки деталей с другими профилями. Это могут быть цилиндрические зубчатые колеса с циклоидным профилем, зубчатые колеса для цепей, шлицевые валы, многогранники, детали с фасонным профилем, размещенным на конической, торцевой и внутренней поверхности, рези, зубчатые рельсы и так далее. (читать далее...)стр. 54 55 56 57 58 59 60 61 62
Последовательность расчетов
Таблица 8.3 - Последовательность расчетов фрезы для обработки шлицевого вала Номер Название Обозначение, формула 1 2 3 Исходные данные 1 Центрирование d 2 Конструктивные параметры вала z, D, d, b, f 3 Отклонение размеров es, ei; (читать далее...)стр. 63
Рабочий чертеж
На рабочем чертеже должна быть изображена червячная фреза (см. рис. 8.4) со всеми размерами, допусками на них и указанная шершавость поверхностей. Должны быть параметры профиля зубьев (рис. 8.2, 8.1 (читать далее...)стр. 64 65